เราคือผู้ผลิตเครื่องจักรและซัพพลายเออร์ด้านวิศวกรรมที่เชี่ยวชาญด้าน-ระบบแปรรูปอาหารด้วยการอัดขึ้นรูปและการบูรณาการสายการผลิตทางอุตสาหกรรม
ธุรกิจของเรามุ่งเน้นไปที่สองประเด็นหลัก:
- การออกแบบและการผลิตเครื่องจักรอัดรีดและอุปกรณ์การแปรรูปเสริม
- การบูรณาการทางวิศวกรรมของสายการผลิตอาหารครบวงจรสำหรับโรงงานผลิตทางอุตสาหกรรม
ขอบเขตของเรารวมถึงวิศวกรรมระดับระบบ- เช่น การออกแบบโครงร่างกระบวนการ การจับคู่อุปกรณ์ การกำหนดค่าอัตโนมัติ และการสนับสนุนการติดตั้ง
ขอบเขตทางวิศวกรรมและความสามารถในการผลิต
โรงงานผลิตของเราใช้สำหรับการผลิตและการประกอบระบบที่ใช้การอัดขึ้นรูป{0}}แบบสมบูรณ์และอุปกรณ์สนับสนุน
ระบบหลักได้แก่:
ระบบการอัดรีด-สกรูคู่และ-สกรูเดี่ยว
01
ระบบปรับสภาพและการตวงวัตถุดิบล่วงหน้า-
02
ระบบอบแห้ง การปรุงรส และระบบทำความเย็น
03
ตู้ควบคุมไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC-
04
อุปกรณ์บูรณาการสายพานลำเลียงและกระบวนการ
05
แต่ละระบบผลิตขึ้นตามแบบวิศวกรรมและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการยืนยันซึ่งตกลงกับลูกค้าก่อนการผลิต
ก่อนจัดส่ง อุปกรณ์ทั้งหมดจะผ่านการตรวจสอบกลไกและไฟฟ้าภายในเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของระบบและความสม่ำเสมอในการทำงาน
โครงสร้างองค์กรทางวิศวกรรม
แผนกเทคนิคของเราแบ่งออกเป็นทีมวิศวกรรมพิเศษสามทีมเพื่อรับรองความถูกต้องของโครงการและความเข้ากันได้ของระบบ
ทีมวิศวกรรมกระบวนการ
รับผิดชอบในการออกแบบระดับกระบวนการ-และตรรกะการผลิต รวมถึง:
การออกแบบขั้นตอนการผลิตตามประเภทผลิตภัณฑ์
การจับคู่และการคำนวณกำลังการผลิต (ระบบกก./ชม. หรือตัน/ชั่วโมง)
การวิเคราะห์พฤติกรรมวัตถุดิบและการทดสอบการปรับตัว
การประเมินโครงสร้างสูตรเพื่อความคงตัวในการอัดขึ้นรูป
ทีมงานออกแบบเครื่องกล
รับผิดชอบด้านวิศวกรรมระบบเครื่องกล ได้แก่ :
การออกแบบโครงสร้างเครื่องจักรและการเพิ่มประสิทธิภาพ
การเลือกส่วนประกอบตามความต้องการในการผลิต
การปรับผังโรงงานตามขนาดอาคาร
การรวมระบบและการวางแผนการกำหนดค่าอุปกรณ์
ทีมงานไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติ
รับผิดชอบระบบควบคุมและระบบอัตโนมัติ ได้แก่ :
การพัฒนาโปรแกรม PLC และการออกแบบลอจิกระบบ
ประกอบตู้ควบคุมไฟฟ้าและระบบสายไฟ
การป้องกันความปลอดภัยและการออกแบบระบบอินเทอร์ล็อค
การกำหนดค่าอินเทอร์เฟซเครื่องจักร (HMI) ของมนุษย์
ระบบของเราได้รับการส่งมอบและนำไปใช้ในตลาดต่างประเทศหลายแห่ง รวมถึง:
- เอเชียตะวันออกเฉียงใต้:อินโดนีเซีย เวียดนาม ไทย มาเลเซีย ฟิลิปปินส์
- เอเชียใต้:อินเดีย, ปากีสถาน, บังคลาเทศ, ศรีลังกา
- ตะวันออกกลาง:อิหร่าน, อิรัก, ซาอุดีอาระเบีย, ยูเออี, จอร์แดน
- แอฟริกา:ไนจีเรีย, เคนยา, เอธิโอเปีย, อียิปต์, แอลจีเรีย, โมร็อกโก
- ยุโรป:โรมาเนีย, โปแลนด์, บัลแกเรีย, สเปน, ยูเครน
- อเมริกาใต้:บราซิล, เปรู, ชิลี, อาร์เจนตินา, โคลอมเบีย
การส่งมอบเหล่านี้มีทั้งอุปกรณ์-จัดหาเฉพาะและดำเนินโครงการสายการผลิตแบบครบวงจรเท่านั้น
สถานการณ์การใช้งานโดยทั่วไปได้แก่:
- โรงงานผลิตอาหารขบเคี้ยวขนาดเล็กและขนาดกลาง-
- โรงงานผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงเชิงพาณิชย์
- โรงงานผลิตอาหารปลาเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ
- ระบบอัดรีด-สเกลนำร่องและสเกลอุตสาหกรรม-สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์
แต่ละโครงการได้รับการปรับให้เข้ากับสภาพการปฏิบัติงานในท้องถิ่น เช่น พื้นที่โรงงาน สภาพแรงงาน และมาตรฐานการจัดหาพลังงาน
การควบคุมคุณภาพและ-การทดสอบก่อนการจัดส่ง
อุปกรณ์ทั้งหมดอยู่ภายใต้ขั้นตอนการตรวจสอบและทดสอบโครงสร้างก่อนจัดส่ง
ขั้นตอนการทดสอบประกอบด้วย:
การทำงานแบบแห้งด้วยกลไก-ภายใต้การจำลองโหลด
การตรวจสอบความปลอดภัยของระบบไฟฟ้าและการตรวจสอบการทำงาน
การทดสอบเสถียรภาพทางความร้อนสำหรับระบบทำความร้อน
การตรวจสอบการไหลของวัสดุสำหรับระบบการอัดขึ้นรูป (ถ้ามี)
การทดสอบรอบการทำงานอย่างต่อเนื่องสำหรับเครื่องจักรหลัก
สำหรับสายการผลิตที่สมบูรณ์ สามารถจัดเตรียมการทดสอบการผลิตบางส่วนด้วยวัตถุดิบได้ตามคำขอของลูกค้า
กระบวนการนี้ช่วยให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบก่อนการติดตั้งที่สถานที่ของลูกค้า
โครงการ-แนวทางวิศวกรรมตามโครงการ
ระบบการผลิตแต่ละระบบได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ- แทนที่จะเป็นการกำหนดค่ามาตรฐาน
ปัจจัยทางวิศวกรรมที่สำคัญ ได้แก่ :
ประเภทผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและโครงสร้างการกำหนดสูตร
กำลังการผลิตที่ต้องการ (กก./ชม. หรือ ตัน/ชม.)
ขนาดอาคารโรงงานและข้อจำกัดของโครงร่าง
มาตรฐานไฟฟ้าท้องถิ่น (แรงดัน ความถี่ สภาวะพลังงาน)
ความพร้อมใช้งานของวิธีการทำความร้อน (ระบบไฟฟ้า แก๊ส หรือไอน้ำ)
ข้อกำหนดระดับการทำงานอัตโนมัติ (ด้วยตนเอง กึ่ง-อัตโนมัติ อัตโนมัติเต็มรูปแบบ)
หลัง-ระบบการขายและการสนับสนุนทางเทคนิค
เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคที่มีโครงสร้างตลอดวงจรการใช้งานของอุปกรณ์
ช่องทางการสนับสนุนได้แก่:
การให้คำปรึกษาทางเทคนิคระยะไกลผ่านวิดีโอ โทรศัพท์ และอีเมล
1
>>
คำแนะนำในการติดตั้งพร้อมเอกสารทางเทคนิคโดยละเอียด
2
>>
การแก้ไขปัญหาระบบ PLC และการสนับสนุนการปรับการควบคุม
3
>>
การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ
4
>>
ตัวเลือกเสริมใน-การสนับสนุนการทดสอบการใช้งานไซต์ ขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการ
5
การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตอุตสาหกรรม
การออกแบบและกระบวนการผลิตอุปกรณ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานวิศวกรรมภายในที่สอดคล้องกับแนวปฏิบัติด้านการผลิตทางอุตสาหกรรม ได้แก่:
กระบวนการผลิตทางกลที่ได้มาตรฐาน
ขั้นตอนการตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า
โปรโตคอลการทดสอบฟังก์ชันก่อน{0}}การจัดส่ง
เอกสารทางวิศวกรรมสำหรับการอ้างอิงการติดตั้ง
สามารถจัดเตรียมเอกสารการรับรอง (เช่น CE หรือ ISO) ได้โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ
